На предприятии «Мартика» подвели итоги полугода работы и рассказали о том, как сумели внедрить в жизнь принципы бережливого производства.
Многолюдным этот цех точно не назовёшь. А ведь работа в самом разгаре. И дело даже не в роботизированных станках. Как выяснилось, новые технологии – совсем не гарантия высокой производительности.
Предприятию «Мартика» более 20 лет. Это один из крупнейших производителей пластиковых изделий в стране. Для нацпроекта «Производительность труда» здесь выбрали один участок, где выпускают ящики и контейнеры. Это самая востребованная продукция, дающая более 10% выручки.Мы никого не увольняли, мы просто часть работы лишней устранили.
Тимофей Молчанов, руководитель проектного офиса ООО «Мартика»
Для этого процессы изготовления отдельных деталей сделали параллельными, а окончательная сборка производится сразу на выходе. Хранить и перевозить детали с места на место больше не нужно. На склад отправляется уже готовая продукция. Кстати, работу склада тоже оптимизировали. Для этого нужно было лишь грамотно всё разложить: готовую продукцию – ближе к воротам, а сырьё – ближе к цеху.Раньше у нас он производился в течение семи суток и на двух производственных участках, сейчас производится за сутки на одном производственном участке.
Дмитрий Канавин, начальник цеха ООО «Мартика»
Участникам специальной рабочей группы на предприятии помогали специалисты Регионального центра компетенций. В итоге за полгода прибыль от продукции пилотного участка выросла почти на 25%.
Сейчас на предприятии уже продумывают дальнейшие шаги. В планах за ближайшие три года также оптимизировать не меньше 40% производства.